不織布（Non-woven）與傳統織布最大的不同在於它不經過「經緯交織」，而是直接透過機械、熱能或化學方式將纖維結合在一起。

在不織布的生產過程中，化學品扮演了「黏合劑」與「功能賦予者」的角色。我們可以將其分為以下四大類：

1. 纖維原料與加工助劑 (Polymer Additives)

不織布多由塑膠粒（如 PP、PET）直接熔融噴絲而成，這階段加入的化學品會決定纖維的基礎特性。

• 色母粒 (Color Masterbatch)： 用於賦予不織布顏色（如口罩最外層的顏色）。

• 抗靜電劑與抗 UV 劑： 增加產品的耐用度，防止不織布在陽光下脆化或產生靜電。

• 親水/撥水改性劑： 改變 PP 的疏水本性。例如：衛生棉內層需要「親水」，而口罩外層需要「撥水」。

2. 化學黏合劑 (Binding Agents)

這是「化學法不織布」的核心，像膠水一樣把亂序的纖維黏成一片布。

• 壓克力乳膠 (Acrylic Latex)： 最常見的黏合劑，耐候性好且手感可調整。

• EVA 乳液： 提供較好的柔軟度與黏著力，常用於木漿不織布。

• SBR 合成橡膠： 用於需要高彈性或較強韌性的工業用不織布（如地毯背襯）。

3. 功能性整理藥劑 (Functional Finishing)

布料成型後，為了因應不同用途（如醫療、工業、衛生），會進行浸漬或噴塗加工。

• 親水劑 (Hydrophilic Agents)： 讓水能快速穿透，常用於紙尿褲、衛生棉的導流層。

• 強力撥水/撥油劑： 常用於手術衣，防止血液或液體滲透。

• 抗菌劑： 添加銀離子或有機矽季銨鹽，用於濕紙巾或醫療防護用品。

• 阻燃劑： 用於汽車內裝或建築隔音材，提升防火性能。

4. 製程輔助助劑 (Process Auxiliaries)

確保機器運作順暢、減少瑕疵的「隱形功臣」。

• 紡絲油劑 (Spin Finishes)： 在纖維噴出時塗抹，減少摩擦力，防止纖維斷裂或纏繞。

• 消泡劑： 在化學黏合或浸漬槽中，防止因攪拌產生氣泡導致布面出現孔洞。

• 潤濕劑： 幫助藥劑能均勻地滲透到厚厚的不織布纖維層中。