在塑膠產業中，化學品的使用可以被視為「從廚房煮飯」的過程：單體是食材，催化劑是火種，而助劑則是各種調味料。

我們將化學品依照功能分為四大類，並簡單說明「一般塑膠（如 PE、PP、PVC）」與「工程塑膠（如 PA、PC、POM）」在應用上的側重點：

1. 合成與催化化學品 (Catalysts & Initiators)

這是讓氣體或液體原材料變成固體塑膠顆粒的「火種」。

• 催化劑 (Catalysts)： 例如著名的齊格勒-納塔 (Ziegler-Natta) 催化劑，主要用於生產 PP 或 PE，決定了分子長得齊不齊整。

• 引發劑 (Initiators)： 如過氧化物，常用於 PVC 或聚苯乙烯 (PS) 的聚合過程，負責啟動化學鏈反應。

2. 核心加工助劑 (Processing Additives) — 讓生產變順暢

無論是一般還是工程塑膠，在熔融加工時都需要這些化學品來保駕護航。

• 潤滑劑 (Lubricants)： 如硬脂酸鹽或聚乙烯蠟，防止塑膠在機器螺桿裡「黏鍋」，也讓成品表面更光滑。

• 熱穩定劑 (Heat Stabilizers)：PVC 產業的核心。塑膠在高溫加工時容易焦化分解，穩定劑（如鈣鋅穩定劑）能保護塑膠不變質。

• 塑化劑 (Plasticizers)： 讓硬梆梆的塑膠變柔軟。最常見於軟質 PVC（如雨衣、水管），雖然現在強調環保無毒（Non-Phthalate），但仍是重要項目。

3. 改性與補強化學品 (Modifiers & Fillers) — 工程塑膠的主戰場

工程塑膠之所以「強」，是因為添加了這些能大幅提升物理性能的藥劑。

• 增韌劑 (Impact Modifiers)： 讓塑膠耐摔、耐撞。例如在 PA（尼龍）或 PC 中加入彈性體，讓它在低溫下也不會脆裂。

• 補強纖維與填料：

  • 玻璃纖維 (Glass Fiber)： 這是工程塑膠最常用的「骨架」，能極大提升硬度與耐熱性。

  • 礦物填料： 如滑石粉 ($Talc$) 或碳酸鈣 ($CaCO_3$)，用於降低成本並增加尺寸穩定性。

• 偶聯劑 (Coupling Agents)： 像是「跨界膠水」（如矽烷偶聯劑），負責讓「塑膠」與「玻纖」這兩種不相干的材質緊緊結合。

4. 功能性功能化學品 (Functional Additives) — 賦予特殊超能力

這類化學品決定了塑膠最終的使用環境。

• 阻燃劑 (Flame Retardants)： 電子產品必備。

  • 一般塑膠： 常用含溴或含氯的阻燃劑。

  • 工程塑膠： 現多趨向無鹵阻燃（如磷系、氮系），以符合電子大廠的環保標準。

• 抗氧化劑與抗 UV 劑 (AO & UV Stabilizers)： 防止塑膠因為曬太陽或老化而變黃、變脆。外銷或戶外用的塑膠製品（如汽車零件、塑膠椅）對此依賴度極高。

• 色母/顏料： 如二氧化鈦 ($TiO_2$) 提供白色，或各種有機顏料提供繽紛色彩。

一般塑膠 vs. 工程塑膠的化學品需求差異